在国机集团下属企业中国福马所属镇江中福马生产车间，一支肩负热磨机、蒸煮器等核心设备总装调试任务的团队正忙而有序地开展工作。
制定维修计划、更换磨损部件、清洗和润滑设备、调整设备参数……全员操作动作行云流水、严谨细致，这支实干队伍便是镇江中福马产品制造部磨机装配班组。2025年，该班组成功获评中国安全生产协会评定的“安全管理标准化一级班组”。
班组现有成员包括6名党员、2名技师、8名高级工，以《安全管理标准化班组评定规范通用要求》中的17要素为遵循，摸索总结出具有装配特色的“一核双驱三化四防”的“1234安全管理法”，扎实落地安全管控举措。
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“一核双驱”构筑事故预防的前置屏障
“责任不能停留在纸面承诺，而是拧螺丝时再多核对一遍，巡检工位时再多留心一眼。”班长曹俊如是说。磨机装配班组以全员安全生产责任制为核心，将责任制和岗位隐患排查清单汇编成册，建立涵盖人员明细、岗位结构、危险源、风险防控、班前班后会、隐患排查治理、教育培训等全要素的安全管理台账，把安全责任精准落到每个岗位、每名员工。
AI股票配资2025年年初，班组签下安全生产责任书后，接连召开3次专题会，把责任拆解到每个岗位、每名员工，让“人人有责、人人知责”从口号变成可追溯的行动。
风险分级管控和隐患排查治理是班组安全的“双驱动轮”。在严寒天气里，曹俊带领技术骨干童庆平、秦从航，对车间设备设施、起重机械、装配环节开展“拉网式”排查，运用作业条件危险性评价法逐一梳理风险点。三人爬上爬下丈量、逐项记录分析，足足忙了一周，最终梳理出28个风险点，其中较大风险2个、一般风险26个。
“以大型部件吊装为例，我们明确了吊具检查的3个关键节点、人员站位的安全距离，甚至细化到了指挥手势的标准。”童庆平指着班组园地的风险清单介绍道。风险清单与隐患排查清单长期张贴在班组醒目位置，实时更新整改进度，将全年累计排查的46项隐患100%整改到位。通过动态风险辨识评估和常态化隐患排查整治，班组构筑起事故预防的前置屏障。
PART02
“三化”落地促进安全管理关口前移
管理标准化、作业规范化、现场目视化，是融入班组日常的实操指南。针对大型、异型零部件的吊装转运，班组成员通过设计专用工装、增加工艺点位、创新吊装工艺等方式，实现了全年吊装作业零安全事故。
“改进成果及时在班组推广，还有奖励，大家搞创新的劲头更足了。”曹俊说。2025年，班组圆满完成32台套设备装配任务，实现产值5000万元，真正实现了安全生产与生产效益的双赢。
依托现场目视化改造，车间环境焕然一新。如今，设备设施标识清晰、危险区域警示醒目、安全操作规程上墙、物料工具定置定位、安全文化看板内容丰富。通过定期检查和评价，班组基本实现了班组工具定置化、吊索具管理标准化、吊装工装化及现场“6S”化，促进了安全管理“关口前移、源头管理”，连续4年获评镇江中福马“安全生产先进班组”。
PART03
“四防”守住隐患零遗留底线
班组通过抓实作业前准备、开好班前班后会、常态化开展危险源风险辨识、组织应急救援管理培训、建立安全管理台账等手段，构建起岗位自查、班组排查、部门督查、公司监察4道安全保障防线。
日常工作中，每班员工上岗前开展岗位自查，班组长每日巡查，班组每周对用电线路、吊索具、消防设施、设备安全装置等开展专项排查。针对装配作业可能发生的机械伤害、触电、起重事故等风险，班组每年组织开展不少于4次的现场处置方案演练，编制吊装、触电、车辆伤害等6项现场处置方案。
在班组内的磨机试验台进行联调联试，是设备出厂前的关键步骤。2025年汛期雨水频繁，班组成员在岗位自查时，发现试车台电气线路排布杂乱且有受潮痕迹，存在触电、人员摔倒等安全隐患。曹俊当即带领技术骨干研讨改进方案、梳理线路，自主设计出电水油分离改造方案：所有电缆沿专用线槽架空布设，湿滑地面加装防滑木板，防滑板下方铺设专用水油管道。整改完成后，试验台管线布局规整，完善了水路、油路布局，从根源上消除了触电和绊倒隐患，设备调试效率也显著提升。
“安全没有终点，我们会继续深耕细节、强化攻坚，让安全防线越织越密。”曹俊说。从“安全管理标准化二级班组”进阶到“安全管理标准化一级班组”，依靠“1234”管理模式，磨机装配班组走出一条贴合生产制造实际的特色安全之路。未来，磨机装配班组将持续细化安全管控细节、精进现场管理举措，不断织密全链条安全防护网，以标准化班组建设夯实企业安全生产根基，用工匠精神助力装备制造业高质量发展。
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